構想段階からの
技術相談
ラフスケッチやイメージだけでもOK。「作れるかどうか」の段階からご相談いただけます。現地確認にも対応。
Design Support
図面がなくても大丈夫。
構想段階からご相談ください。
「この形状で作れるか分からない」「コストを下げたい」——
板金加工の専門知識を持つスタッフが、設計段階からサポートします。
こんなお悩みありませんか？
この形状で作成できるか分からない
加工可能な板厚が分からない
コストダウンしたいが方法が分からない
アイデアはあるが図面化できない
曲がらない・溶接できない設計になってしまう
設計サポートの内容
構想段階から量産移行まで、各フェーズに応じたサポートを行います。
構想段階からの
図面作成・
設計代行
完成図の作成まで対応可能。CAD（アマダAP100、メタキャム）で板金加工を前提とした図面を作成します。
VA/VE提案・
コスト削減
工法変更による10〜30%のコスト削減を実現。溶接方法の改善、素材変更、形状簡素化をご提案します。
素材選定・
加工方法アドバイス
アルミ・ステンレスを中心に、用途に応じた最適な素材と加工方法をアドバイス。3D CADデータの受け入れも可能です。
VA/VE改善事例
工法変更を中心に、10〜30%のコスト削減を実現した改善事例です。
工法変更
Before
パイプの機械加工
After
パイプレーザーに変更
工法変更
Before
フレーム構造（溶接組立）
After
パイプの曲げ構造に変更
表面処理変更
Before
メラミン塗装
After
カチオン塗装で提案
工法変更
Before
スポット溶接
After
レーザースポット溶接に変更
10〜30%
工法変更によるコスト削減実績
金型不要・工数削減・素材最適化で実現
板金加工の設計ガイドライン
設計段階で押さえておきたい、ODKの加工精度と推奨値です。
| 寸法公差 | ±0.2mm〜 |
|---|---|
| 角度公差 | 0.5° |
| 最小曲げ半径 | R0.3（SUS／アルミ／SPCC共通） |
| 穴位置と曲げ部の対応 | 曲げ後の加工、レーザーでのスリットにて対応 |
| 得意な素材 | アルミ、ステンレス |
| 受入データ形式 | STEP／IGES／SolidWorks 等、主要フォーマットに対応 |
| 使用CAD/CAM | アマダ AP100 ／ メタキャム |
設計者が陥りがちなポイント
曲がらない形状で設計してしまう
溶接できない構造になっている
コスト高になる設計をしている
これらの問題は、設計段階でODKにご相談いただくことで未然に防げます。
ご相談の流れ
1
ご相談
図面・スケッチ・イメージ等、何でもご相談ください。図面がなくても対応します。NDA対応あり。
2
提案・見積
約7日で提案・見積回答。加工方法・素材・コストの最適解をご提示します。
3
図面作成
必要に応じて完成図を作成。CADで板金加工を前提とした設計を行います。
4
試作・量産
試作で品質を確認後、量産ではコスト削減のための工数削減を提案します。
Support Team
板金加工を知り尽くしたスタッフが対応
CAD（アマダAP100、メタキャム）を使い、板金加工の製造性を考慮した図面を作成。3D CADデータ（STEP／IGES／SolidWorks等）の受け入れも可能です。
- NDA（秘密保持契約）対応あり
- 提案・見積回答: 約7日
- 完成図の作成まで対応可能