窓口一本化
複数の加工会社への発注・管理が不要。ODKが一括で対応するため、お客様の注文業務の負担を大幅に軽減します。
Integrated Manufacturing
設計から組立まで、
窓口ひとつで完結。
レーザー加工、曲げ、溶接、仕上げ、組立、検査まで社内一貫体制。
外注との連携も含め、ODKがすべての窓口を担います。
一貫対応のメリット
納期短縮
工程間の輸送や待ち時間がなく、社内で連続して加工を進められるため、分離発注に比べて納期を短縮できます。
品質安定
前工程の注意点が後工程にそのまま伝わるため、工程間の情報共有でミスを防止。製品全体の品質を一貫して管理します。
社内一貫の加工フロー
レーザー切断から検査・出荷まで、主要工程を社内で一貫して対応します。
レーザー切断
LC2012C1NT（レーザー複合機）
板材のレーザー切断に加え、パイプレーザーによるパイプ材の精密切断にも対応。複雑な形状やスリット加工も高精度に行います。
曲げ加工
HG1003ATC（プレスブレーキ）
ATC（自動金型交換）により段取り替えの時間を短縮。複雑な曲げ形状にも柔軟に対応します。
溶接
TIG ／ CO2 ／ スポット ／ YAGレーザー ／ レーザー
5種類の溶接方法を使い分け、素材・板厚・用途に応じた最適な溶接を行います。アルミ・ステンレスのTIG溶接にも有資格者が対応。
仕上げ
バフ研磨 ／ ヘアライン ／ 電解研磨 ／ バリ取り
自動バリ取り機を含む各種仕上げ設備で、外観品質を高めます。用途に応じた仕上げを社内で完結。
組立
内容に応じて対応
板金加工品の組立まで一貫して対応。電装組立や配線組込みも内容に応じてご相談いただけます。
検査・出荷
ノギス ／ ハイトゲージ ／ マイクロメーター
各作業者が初回1個・最終1個を確認し、さらに第三者確認を実施。ミルシート（鋼材検査証明書）の管理・提供にも対応しています。
主要設備
レーザー複合機
AMADA LC2012C1NT
プレスブレーキ
AMADA HG1003ATC
レーザー加工オペレーション
CAD/CAMによる自動加工
社内対応と協力会社の範囲
塗装やメッキなど専門的な工程は信頼できる協力会社と連携。
品質管理・納期管理の窓口はすべてODKが責任を持ちます。
社内 社内対応 7工程
- レーザー切断
- タレパン（NCタレットパンチプレス）
- 曲げ加工
- 溶接（TIG／CO2／スポット／YAG／レーザー）
- 仕上げ（バフ／HL／電解研磨／バリ取り）
- 組立
- 検査
協力会社 協力会社との連携
- 塗装
- メッキ
- 機械加工
- 旋盤加工
※ 外注先の品質管理・納期管理もODKが一括で対応します
品質管理体制
3段階検査
初品検査 + 最終検査 + 第三者確認の3段階で品質を担保します。
ミルシート管理
鋼材検査証明書の管理・提供に対応。トレーサビリティを確保します。
ISOに準じた品質管理
医療機器の受注実績があり、ISOに準じた品質管理教育を実施しています。
溶接資格保有
CO2溶接、ステンレスTIG溶接、アルミTIG溶接の資格を保有。確かな技術で対応します。
代表的な製作品
板金加工から溶接・仕上げ・塗装・組立まで一貫対応した製品です。
