溶接品質の向上

当社では溶接後に全品の外観検査を実施し、必要に応じて浸透探傷試験（PT検査）で内部欠陥の確認も行っています。板金加工の詳細ページで品質管理体制をご確認いただけます。

アルミは熱伝導率が高く融点が低いため、溶接時に歪みやすく、穴が開きやすい素材です。さらに酸化アルミニウム（融点2,072℃）の皮膜が溶融を妨げるため、アルゴンガスで確実にシールドする必要があります。TIG溶接またはMIG溶接で、AC（交流）モードを使用することが一般的です。

同じ溶接長で比較すると、TIG溶接はCO2溶接の約2〜3倍の加工費がかかります。これは溶接速度の差に起因します。ただし、TIG溶接はスパッタ除去やビード研磨の後処理が不要なため、仕上げ工程まで含めるとコスト差は縮まるケースもあります。

はい、試作段階こそ最もコストダウンの効果が大きいタイミングです。量産化前に設計を最適化することで、繰り返し発生する加工コストを根本から削減できます。装置カバーの事例では、設計段階での改善提案により加工工程を簡略化しました。

設計を変えずにコストダウンするには、ロットのまとめ発注、素材の変更（SPCCからSECCへの切替でめっき工程を省略等）、一貫加工業者への切替などが有効です。当社は設備一覧の通り社内で一貫対応できるため、分業によるロスを削減できます。

はい、当社では図面をお送りいただければ、見積りと合わせてコストダウンの改善提案を無料で行っています。設計段階の構想図でもご相談いただけます。