TIG・MIG・CO2溶接の違いと使い分けを比較

アーク溶接の基礎知識

溶接とは、金属同士を熱や圧力で一体化させる接合技術です。板金加工で最も多く使われるのがアーク溶接で、電極と母材の間に発生するアーク放電（約5,000〜20,000℃）の熱を利用して金属を溶融・接合します。

アーク溶接にはさまざまな種類がありますが、板金加工で主に使われるのはTIG溶接・MIG溶接・CO2溶接の3種類です。それぞれ原理や特性が異なるため、製品の要求仕様に応じた使い分けが重要になります。

溶接方法の選定でお悩みの方は、お問い合わせページから図面をお送りいただければ、最適な溶接方法をご提案いたします。

TIG溶接の特徴

TIG溶接（Tungsten Inert Gas welding）は、タングステン電極と不活性ガス（アルゴン）のシールドを用いるアーク溶接法です。非消耗式電極のため、溶加材（溶接棒）を別途手動で供給しながら溶接します。

TIG溶接のメリット

• 仕上がりが美しい: 溶接ビードが均一で滑らかなため、外観品質が求められる製品に最適です
• 薄板に対応: 板厚0.5mm〜の薄板でも歪みを最小限に抑えた溶接が可能です
• 幅広い素材に対応: ステンレス・アルミ・チタン・銅など、ほぼすべての金属を溶接できます
• スパッタが出ない: 飛散する金属粒（スパッタ）がないため、後処理が少なく済みます

TIG溶接のデメリット

• 溶接速度が遅い: MIG・CO2溶接と比較して生産性は低くなります
• 技術者の熟練が必要: 片手で溶接トーチ、片手で溶加材を操作するため高い技術力が求められます
• 厚板には不向き: 板厚6mm以上の溶接には時間がかかり、コストが増加します

当社ではTIG溶接を最も得意としており、ステンレスゲートのR曲げ・ヘアライン溶接や薄板アルミ（t1.0mm）の装置カバー溶接など、高い外観品質が要求される製品で豊富な実績があります。

MIG溶接の特徴

MIG溶接（Metal Inert Gas welding）は、消耗式の溶接ワイヤを自動で送給しながら、不活性ガス（アルゴン・ヘリウム）で溶接部をシールドするアーク溶接法です。

MIG溶接のメリット

• 溶接速度が速い: ワイヤ自動送給のため、TIG溶接より2〜3倍の速度で溶接できます
• アルミ溶接に適する: アルゴンガスシールドにより酸化しやすいアルミの溶接品質が安定します
• 操作が比較的容易: 片手操作のため、TIG溶接より習得が容易です

MIG溶接のデメリット

• ガスコストが高い: アルゴンガスはCO2ガスの約5〜8倍のコストがかかります
• 仕上がりはTIGに劣る: ビード外観はTIG溶接ほど美しくはなりません
• 屋外作業に不向き: 風でシールドガスが流れると品質が低下します

アルミパイプフレームの組立溶接など、アルミの溶接ではMIG溶接とTIG溶接を使い分けて最適な品質とコストを両立しています。

CO2溶接の特徴

CO2溶接（CO2 Gas shielded arc welding、MAG溶接の一種）は、炭酸ガスをシールドガスに使用する半自動アーク溶接法です。消耗式ワイヤを自動送給しながら溶接します。

CO2溶接のメリット

• コストが低い: CO2ガスはアルゴンガスの約1/5〜1/8のコストで、最も経済的です
• 溶接速度が最も速い: 溶け込みが深く、高速での溶接が可能です
• 厚板に強い: 板厚3mm以上の鉄鋼材の溶接に最も適しています
• 溶け込みが深い: アークの集中性が高く、強度の高い溶接が得られます

CO2溶接のデメリット

• スパッタが多い: 飛散する金属粒が多く、後処理（スパッタ除去）が必要です
• 仕上がりが粗い: ビード外観はTIG・MIG溶接に劣ります
• ステンレス・アルミに不向き: CO2の酸化作用により、非鉄金属の溶接には適しません

当社ではCO2溶接機（350A）を保有しており、鉄鋼材のフレームや構造物の溶接に活用しています。

3種類の溶接方法を徹底比較

用途別の最適な溶接方法の選び方

溶接方法の選定は、素材・板厚・外観品質・生産性・コストの5つの要素で判断します。以下のフローを参考にしてください。

当社では製品の要求仕様に応じてTIG溶接とCO2溶接を使い分けています。SUS316ホッパーやSUS316多段フレームでは高品質なTIG溶接で対応し、構造物にはCO2溶接で効率的に加工しています。

どの溶接方法が最適かわからない場合は、お気軽にご相談ください。図面をもとに最適な溶接方法と概算費用をご案内します。

よくあるご質問

Q1. TIG溶接とCO2溶接ではコストはどのくらい違いますか？

同じ溶接長で比較すると、TIG溶接はCO2溶接の約2〜3倍の加工費がかかります。これは溶接速度の差に起因します。ただし、TIG溶接はスパッタ除去やビード研磨の後処理が不要なため、仕上げ工程まで含めるとコスト差は縮まるケースもあります。

Q2. アルミの溶接はなぜ難しいのですか？

アルミは熱伝導率が高く融点が低いため、溶接時に歪みやすく、穴が開きやすい素材です。さらに酸化アルミニウム（融点2,072℃）の皮膜が溶融を妨げるため、アルゴンガスで確実にシールドする必要があります。TIG溶接またはMIG溶接で、AC（交流）モードを使用することが一般的です。

Q3. 溶接の仕上がりに不安がありますが、品質はどう管理していますか？

当社では溶接後に全品の外観検査を実施し、必要に応じて浸透探傷試験（PT検査）で内部欠陥の確認も行っています。板金加工の詳細ページで品質管理体制をご確認いただけます。

まとめ

この記事では、板金加工で主に使われるTIG・MIG・CO2溶接の3種類の特徴と選び方を比較しました。

• TIG溶接は仕上がりの美しさと薄板対応が強みで、精密板金・外観部品に最適です
• MIG溶接は速度・品質・コストのバランスが良く、アルミ溶接に適しています
• CO2溶接は最も経済的で高速、鉄鋼の構造物・量産品に向いています

板金加工の基礎知識もあわせてご覧ください。

当社オーディーケーは、TIG溶接を中心に高品質な板金溶接を手がけています。溶接方法の選定から、お見積り、試作まで、お気軽にお問い合わせください。

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