詳細
製品概要
本製品は、業務用エリア向けに用いるステンレス空気清浄機筐体です。サイズは1000×500×1900mm、外装にはSUS304HL（ヘアライン仕上げ材）の板厚t1.2mmを採用し、レーザー複合機・プレスブレーキ・TIG溶接・スポット溶接・YAGレーザー溶接・ヘアライン加工を組み合わせて社内一貫で製作しました。前面パネル・側板・天板・脚部までを精密板金で構成し、合わせ目を均等に揃えることで、医療施設や食品工場のような衛生重視の現場にも適した意匠性を実現しています。当社では板金加工と溶接の一貫対応に組立工程まで含め、製品単位のトータル管理が可能です。
SUS304HL t1.2の精密板金筐体で実現する意匠性
空気清浄機のように常時人の目に触れる業務用機器は、パネルの合わせ目・面の平滑性・ヘアラインの方向が製品全体の印象を大きく左右します。本事例では薄板SUS304HL（t1.2mm）を採用し、各パネルの展開精度・曲げR・接合面の段差を1工程ずつ管理することで、合わせ目が均等に揃った筐体に仕上げました。薄板SUSは加工時の歪みが出やすい素材ですが、当社では1個試作から量産まで安定した品質で対応しています。
同等の意匠重視SUS筐体事例として、SUS304ステンレスフレーム｜八角形×円筒の複合構造もご参照ください。板金設計から相談できる体制で意匠性と機能性を両立したご提案が可能です。
レーザー複合機による展開・抜き加工
パネル展開・ルーバー開口・吸排気スリットの抜き加工はレーザー複合機で一括処理しています。複合機により打ち抜きとレーザー切断を1台で連続処理できるため、複雑形状の繰り返し加工でも段取り替えが少なく、量産時の加工コストを抑えられます。SUS薄板特有の歪み・バリも窒素アシストガスでコントロールし、後工程の研磨・溶接で意匠面に手を入れずに済む切断品質を確保しています。
プレスブレーキで成形する側板・天板・脚部
側板・天板・脚部・補強リブはプレスブレーキ曲げで成形しています。SUS薄板筐体は曲げRと内側R寸法、ヘアラインの目方向で意匠が大きく変わるため、当社ではSUS専用金型と曲げ順序を管理し、ヘアライン面のキズ・くもりを最小限に抑えています。意匠面の段差を抑えるために、隣接パネルの曲げ寸法を逆算した展開設計を初期段階で組み込み、組立時の調整工数も削減しています。
TIG・スポット・YAGレーザーを用途で使い分ける接合
本筐体では接合方法を3種類使い分けています。意匠面のフレーム・外周はTIG溶接で連続溶接し、内部の補強ステーは生産性を重視してスポット溶接、薄板同士のシール性が必要な接合部にはYAGレーザー溶接を採用。それぞれ入熱量・歪み量・後仕上げの工数が異なるため、製品の要求品質に応じた工法選定が長期的な品質と原価のバランスを決めます。医療機器台車のような複合構造でも、同様の工法使い分けでコストと意匠を両立しています。
ヘアライン仕上げ＋組立まで社内一貫で対応
溶接後の筐体は再度ヘアライン加工機で全面の目を揃え、合わせ目部の段差・溶接痕を平坦化しています。さらに、当社では板金製作だけでなく、内部機構の取付・配線・パッキン貼付など簡易組立工程まで一貫対応。お客様はサブASSY単位で受け取り、最終組立に集中できるため、社内工数削減と品質安定の両立が可能です。
当社は1976年創業、1989年に板金事業部を立ち上げて以来、東京都青梅市の本社工場・第2工場の2拠点で板金加工・溶接・仕上げ・組立まで社内一貫体制で対応しています。試作1台から量産までフレキシブルに対応しており、多品種少量・試作への対応でご相談ください。所有設備の詳細は設備一覧をご参照いただけます。アルミ素材の意匠筐体にも対応しており、アルミの板金加工・溶接もご相談可能です。
関連する製作事例・対応業界
ステンレス筐体・精密板金分野では、これまでに以下のような製作実績があります。
空気清浄機・医療機器・分析装置・厨房機器・サイネージなど、衛生性・意匠性・耐久性を同時に求められる業界で多数の実績があります。
よくあるご質問
ステンレス薄板筐体で合わせ目を均等に揃える工夫は？
TIG・スポット・YAGレーザー溶接はどう使い分けていますか？
内部機構の組立まで依頼できますか？
ヘアライン仕上げ以外の表面処理にも対応していますか？
ステンレス空気清浄機筐体のご相談はオーディーケーへ
ステンレス空気清浄機筐体をはじめ、SUS304/SUS316を用いた精密板金加工・TIG溶接・スポット溶接・YAGレーザー溶接・ヘアライン仕上げ・組立まで一貫対応します。意匠性と量産性を両立した業務用筐体製作を、試作1台から量産までお任せください。図面の有無を問わずご相談を承っておりますので、お問い合わせフォームよりお気軽にお声がけください。
