詳細
製品概要
本製品は、屋内外の計測機器やセンサー類を保護するステンレスセンサーカバーです。サイズは550×400×300mm、素材にはSUS304HL（ヘアライン仕上げ材）を採用し、レーザー切断・三本ロール曲げ・プレスブレーキ曲げ・TIG溶接・ヘアライン仕上げを社内一貫で行いました。半円形のR曲げ面と取付フランジを組み合わせた構造で、意匠性と防滴性を両立しています。当社では板金加工と溶接の一貫対応により、SUSの意匠面を傷つけずに高い接合精度で仕上げる工程設計をご提案できます。
SUS304HLのR曲げを美しく仕上げる三本ロール加工
半円形のカバー面を一枚板で成形するには、三本ロール曲げで連続したRを作り出す技術が要となります。SUS304は加工硬化が大きく、ロール曲げではスプリングバックや表面の擦り傷が発生しやすい素材ですが、当社では板厚・幅・R寸法に応じてロール圧と通板回数を調整し、ヘアライン面を傷めずに均一なR曲げを実現しています。意匠面のRが直接製品の見栄えに影響するため、量産時もR寸法のばらつきを最小限に抑える管理を徹底しています。
同じくR曲げと溶接を組み合わせた事例として、SUS316丸角複合多段フレームやSUS304ステンレスフレームもご参照ください。形状や用途に合わせて板金設計から相談できる体制で最適なご提案をいたします。
レーザー切断による高精度な展開加工
半円形カバーの展開形状、フランジの取付穴、補強リブの抜き加工はレーザー加工機で精密切断しています。SUS304はレーザー切断時のドロス（裏バリ）対策が必要な素材ですが、当社では窒素アシストガスを基本としてバリ・変色を抑え、後工程の研磨・溶接で意匠面に手を入れずに済む切断品質を確保しています。0.5mm前後の薄板から3.0mm程度の中板まで、製品仕様に応じた最適な切断条件で対応可能です。
プレスブレーキで仕上げる取付フランジ・補強形状
取付フランジや内部の補強プレートはプレスブレーキ曲げで成形しています。SUS材は板厚に対する曲げRや内側のヘアライン方向に注意が必要で、当社では曲げ金型をSUS専用に分けて運用し、意匠面のキズ・くもりを防止しています。R曲げ部とプレスブレーキ曲げ部を組み合わせた本事例のような構造では、各曲げ工程の寸法精度を踏まえた展開設計が品質を左右するため、設計段階から加工性を盛り込んでご提案します。
意匠面を損なわないTIG溶接と仕上げ
R曲げした半円カバーと取付フランジの接合にはTIG溶接を採用しています。TIG溶接は入熱コントロールがしやすく、SUS薄板でも歪みやスパッタを抑えた美しいビードを作れるため、ヘアライン仕上げと相性の良い工法です。溶接後は突き合わせ部をフラットに整え、再度ヘアライン加工機で全面の目を揃えることで、溶接痕の目立たない一体感のある外観に仕上げています。意匠性をさらに高めたい場合はバフ研磨や鏡面仕上げにも対応可能です。
社内一貫生産で精密板金とSUS仕上げを最適化
当社は1976年創業、1989年に板金事業部を立ち上げて以来、東京都青梅市の本社工場・第2工場の2拠点でレーザー切断・三本ロール・プレスブレーキ・TIG溶接・ヘアライン仕上げ・バフ研磨まで社内一貫体制で対応しています。SUS製カバー類は工程ごとに業者が分かれると意匠面の傷や色ムラのリスクが高まりますが、当社では一つの工場で素材入庫から仕上げまで完結するため、品質責任を明確にしながら短納期で量産することが可能です。
アルミ素材の意匠カバーや薄板筐体にも対応しており、アルミの板金加工・溶接や多品種少量・試作への対応もご相談ください。所有設備の詳細は設備一覧をご参照ください。
関連する製作事例・対応業界
ステンレス・板金カバー分野では、これまでに以下のような製作実績があります。
計測機器・分析装置・電子機器・サイネージなど、意匠性と防滴性が同時に求められる業界で多数の実績があります。
よくあるご質問
SUS304HLのR曲げで意匠面を傷つけずに加工できますか？
TIG溶接の溶接痕を目立たなくする仕上げは可能ですか？
1個試作からの依頼にも対応してもらえますか？
ヘアライン以外の仕上げ（バフ研磨・鏡面・電解研磨）も対応できますか？
ステンレスセンサーカバーのご相談はオーディーケーへ
ステンレスセンサーカバーをはじめ、SUS304/SUS316を用いたR曲げ・板金加工・TIG溶接・ヘアライン仕上げ・バフ研磨まで一貫対応します。意匠性と機能性を両立したSUS薄板カバー、1個試作から量産までお任せください。図面の有無を問わずご相談を承っておりますので、お問い合わせフォームよりお気軽にお声がけください。
