ステンレス丸角フレーム｜パイプ曲げからASSYまで一貫製作

製品概要

ステンレス丸角フレーム（SUS304・2000×1500×1800mm）の製作事例です。パイプレーザー加工・メタルソーによる切断から、パイプベンダーによる曲げ、TIG溶接によるASSY（組立溶接）、バフ研磨まで社内一貫で製作しました。丸パイプと角パイプを組み合わせた大型フレームで、当社はパイプベンダーを自社に備え、パイプ曲げから組立まで一貫（ワンストップ）で対応できるのが強みです。

当社は1989年の板金事業部設立以来、30年以上にわたりステンレスやアルミの板金・パイプ加工と溶接に取り組んできました。板金設計から相談できる体制を整えており、寸法や強度、設置条件に合わせた大型フレームをオーダーメイドで製作します。

丸パイプと角パイプを組み合わせた大型フレームを一貫製作

今回のフレームは、幅2000×奥行1500×高さ1800mmの大型構造で、丸パイプと角パイプを組み合わせています。丸パイプは意匠性と軽快さ、角パイプは接合のしやすさと剛性に優れ、両者を適材適所で使い分けることで、見た目と強度を両立できます。大型フレームは部材点数が多く、曲げと溶接の累積誤差が全体の精度に影響するため、工程管理と治具による位置決めが仕上がりを左右します。

当社では設計の段階から加工性を考慮し、部材の分割や接合方法を検討します。多品種少量・試作への対応も得意としており、1台からの製作にも対応します。

パイプレーザー・メタルソーによる精密切断

パイプ材の切断には、パイプレーザー加工とメタルソーを使い分けます。パイプレーザーは、パイプ端部の突き合わせ形状（コープ加工）や穴あけを高精度に加工でき、溶接時の合わせ精度と作業性を高めます。直線的な定尺切断にはメタルソーを用い、切断面のきれいな部材を効率よく用意します。切断精度がそのまま組立精度に影響するため、フレーム製作では切断工程が重要です。

自社のパイプベンダーによる曲げ加工

当社はパイプベンダー（パイプ曲げ専用機）を自社に備えており、丸・角パイプの曲げ加工を社内で行えます。パイプ曲げを外注すると、輸送や日程調整でコストと納期がかさみますが、当社ではパイプ曲げからフレームのASSY（組立）まで一貫（ワンストップ）で対応できます。曲げRやスプリングバック（曲げ後に戻ろうとする現象）はパイプのサイズやRによって変わるため、経験に基づく条件出しで狙いどおりの形状に仕上げます。

TIG溶接によるASSYとバフ研磨

切断・曲げした部材は、治具で位置決めしながらTIG溶接で組み立てます。大型フレームでは溶接の熱による変形（ひずみ）が出やすいため、当社では溶接順序を工夫し、対称・分散溶接で変形を抑えます。ステンレスは焼けが目立ちやすい材質のため、溶接条件を最適化してビードを均一に仕上げ、バフ研磨で外観を整えます。丸パイプ同士の交差部など、溶接難度の高い接合も熟練の技術で確実に仕上げます。

アルミの大型パイプフレームなど、他材種・大型構造の製作にも社内一貫で対応しています。アルミの板金加工・溶接もあわせてご相談ください。

パイプ曲げからASSYまでワンストップでコスト・納期を最適化

当社はパイプレーザー・パイプベンダー・板金・溶接・研磨までを社内に備えるため、パイプ加工から組立・仕上げまでを一社で完結できます。板金加工と溶接の一貫対応により、工程を分けないことで、大型フレームでも輸送や中間の日程調整を減らし、コストと納期を最適化します。パイプ曲げを含む構造物をワンストップで任せられる点が、当社をご利用いただく大きな利点です。

関連する製作事例

パイプ・フレームに関する製作事例をご紹介します。

• ステンレスパイプ架台｜1800mm級SUS304を社内一貫製作
• ステンレス搬送代車フレーム｜1500mm級を複合加工で一貫製作
• SUS316丸角複合多段フレーム｜八角形×円筒の特殊構造を多工程溶接で一貫製作

よくあるご質問

ステンレス丸角フレームのご相談はオーディーケーへ

丸・角パイプを組み合わせた大型ステンレスフレームは、パイプ曲げからASSYまでワンストップで対応できる当社にお任せください。パイプレーザー・パイプベンダー・TIG溶接・研磨を社内一貫で行い、外観と精度を両立します。お問い合わせはこちらからお気軽にご相談ください。