ステンレスタンク｜SUS304 Φ500×L1300を一貫製作

製品概要

ステンレスタンク（SUS304・Φ500×L1300）の製作事例です。レーザー切断による展開板取りから、三本ロールによる円筒成形、プレスブレーキ、TIG溶接、バフ研磨まで設計から仕上げまで社内一貫で製作しました。当社はホッパーやタンクといったステンレス容器の製作を得意としており、円筒形状の歪みを抑えた美しい仕上がりにこだわっています。

当社は1989年の板金事業部設立以来、30年以上にわたりステンレスやアルミの板金加工・溶接に取り組んできました。板金設計から相談できる体制を整えており、容量や設置条件に合わせたステンレスタンクをオーダーメイドで製作します。

Φ500×L1300の円筒形ステンレスタンクを高精度に成形

今回のステンレスタンクは、直径Φ500×長さL1300mmの円筒形状です。SUS304は耐食性に優れ、食品・薬品・化学設備の容器やタンク、ホッパーとして幅広く使われる材質です。円筒形のタンクは、板の巻き精度がそのまま真円度や溶接品質に影響するため、展開寸法の計算とロール成形の技術が品質を左右します。

当社では加工性を考慮した設計の段階から検討し、板厚や曲げ条件に応じた展開板取りを行うことで、寸法精度の高いステンレスタンクを実現します。多品種少量・試作への対応も得意としており、1台の試作から承ります。

レーザー切断による精密な展開板取り

タンク胴体やフランジ、補強板の切り出しにはレーザー切断を使用します。レーザー切断は、複雑な展開形状や穴あけを高精度かつバリの少ない切断面で加工できるため、後工程の三本ロールやプレスブレーキでの成形精度が向上します。ステンレスタンクでは展開寸法の精度が真円度に直結するため、レーザー切断による正確な板取りが品質の土台となります。

三本ロールによる円筒成形とプレスブレーキ

円筒胴体の成形には三本ロールを使用します。三本ロールは3本のローラーの間に板材を通し、徐々に曲率を与えて円筒や円錐形状に成形する設備です。当社では板厚や径に応じてロールの送り量を調整し、真円度の高い円筒に仕上げます。ホッパーのような円錐形状の成形にも三本ロールが活躍します。

鏡板やフランジ、脚部などの平板部品はプレスブレーキで曲げ加工します。三本ロールによる円筒成形と板金加工を組み合わせることで、容器本体から取付部までを一体で製作できるのが当社の強みです。

TIG溶接とバフ研磨による美しい仕上げ

円筒の合わせ目や鏡板の接合にはTIG溶接を用います。ステンレスは溶接の熱で変色（焼け）しやすい材質ですが、当社では溶接条件を最適化し、ビードの均一性にこだわって仕上げています。タンクやホッパーでは内部に液体や粉体が触れるため、溶接ビードを滑らかにし、必要に応じてバフ研磨や酸洗いで仕上げることで、衛生的で美しいステンレスタンクを製作します。

アルミ溶接など他社で断られやすい難易度の高い溶接にも社内一貫で対応しています。アルミの板金加工・溶接もあわせてご相談ください。

ホッパー・タンクを社内一貫生産でコストと納期を最適化

当社はレーザー切断・三本ロール・プレスブレーキ・TIG溶接・研磨までの全工程を社内に備えています。工程ごとに外注へ分けると輸送や日程調整でコストと納期がかさみますが、板金加工と溶接の一貫対応により、ステンレスタンクをまとめて短納期で製作できます。ホッパーやタンクのような容器は形状や仕上げの要求が一品ごとに異なるため、設計から仕上げまでを一社で担えることが品質とコストの両面で大きな利点となります。

関連する製作事例・対応容器

ステンレスの容器・円筒構造に関する製作事例をご紹介します。

• SUS316ステンレス角型ホッパー｜バフ研磨・電解研磨仕上げ一貫製作
• ステンレス空気清浄機筐体｜SUS304HLをTIG溶接で精密組立
• SUS304ステンレスフレーム｜八角形×円筒の複合構造を一貫製作

よくあるご質問

ステンレスタンクのご相談はオーディーケーへ

ステンレスタンク・ホッパーなどの容器製作は、設計から溶接・研磨まで社内一貫で対応できる当社にお任せください。SUS304をはじめとするステンレス各種・アルミに対応し、1台からの試作にも柔軟に応じます。お問い合わせはこちらからお気軽にご相談ください。